Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της μονάδας σπειροειδούς συγκολλημένου σωλήνα και του σπειροειδούς συγκολλημένου σωλήνα

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα τουσπειροειδής συγκολλημένος σωλήναςμονάδα και σπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας

Σπειροειδής συγκολλημένη μονάδα σωλήνων
Η μονάδα σπειροειδούς συγκολλημένου σωλήνα χρησιμοποιείται για την παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων μεγάλης διαμέτρου με διάμετρο (89-2450)mm×(0,5-25,4)mm και μήκος 6-35m. Οι μέθοδοι παραγωγής του είναι συνεχείς και ασυνεχείς. Η μονάδα υιοθετεί σπειροειδή διαμόρφωση και η συγκόλληση υιοθετεί δύο βήματα προ-συγκόλλησης και τελικής συγκόλλησης. Η διαμόρφωση και η προ-συγκόλληση (συγκόλληση σημειακής) πραγματοποιείται σε σπειροειδή διαμορφωτή, ακολουθούμενη από εσωτερική και εξωτερική συγκόλληση με βυθισμένο τόξο στην τελική μηχανή συγκόλλησης.
Ο σπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας σχηματίζεται από έναν σπειροειδές διαμορφωτή, ο οποίος μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: σχηματισμός άνω πηνίου και διαμόρφωση κατώτερου πηνίου. Πρόσφατα, υπάρχουν τρεις βασικές μορφές της δομής του πρώτου τουσπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας:
Σπειροειδής διαμορφωτής τύπου μανίκι. Είναι κατάλληλο μόνο για τη διαμόρφωση συγκολλημένων σωλήνων μικρής διαμέτρου. Είναι χαμηλό σε κόστος και εύκολο στη λειτουργία.
Συσκευή διαμόρφωσης και διαγραφής σπειροειδούς κυλίνδρου. Ο διαμορφωτής κυλίνδρων κατασκευάζεται σύμφωνα με την αρχή λειτουργίας της μηχανής κάμψης τριών κυλίνδρων. Η επιφάνεια επαφής μεταξύ του πρώτου και της χαλύβδινης λωρίδας είναι τριβή κύλισης, η οποία έχει χαμηλή αντίσταση, μεγάλη διάρκεια ζωής του εργαλείου και σχεδόν καθόλου γρατσουνιές στην επιφάνεια του προϊόντος.
Διαμορφωτής βίδας μανδρελιού. Αυτός ο διαμορφωτής είναι κατάλληλος για τη διαμόρφωση σπειροειδών συγκολλημένων σωλήνων μικρής διαμέτρου, λεπτού τοιχώματος υψηλής ποιότητας. Ωστόσο, η εσωτερική επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα μπορεί να γρατσουνιστεί λόγω τριβής.
Πλεονεκτήματα του σπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας:
Χαλύβδινοι σωλήνες διαφορετικών διαμέτρων μπορούν να παραχθούν χρησιμοποιώντας χάλυβα λωρίδων του ίδιου πλάτους, ειδικά χαλύβδινοι σωλήνες μεγάλης διαμέτρου μπορούν να παραχθούν από χάλυβα στενής ταινίας.
Κάτω από τις ίδιες συνθήκες πίεσης, η τάση της σπειροειδούς συγκολλημένης ραφής είναι μικρότερη από αυτή της ευθείας ραφής, η οποία είναι 75% έως 90% του συγκολλημένου σωλήνα ευθείας ραφής, επομένως μπορεί να αντέξει μεγαλύτερη πίεση. Σε σύγκριση με συγκολλημένους σωλήνες ευθείας ραφής με την ίδια εξωτερική διάμετρο, το πάχος του τοιχώματος μπορεί να μειωθεί κατά 10% έως 25% υπό την ίδια πίεση.
Το μέγεθος είναι ακριβές, η γενική ανοχή διαμέτρου δεν είναι μεγαλύτερη από 0,12%, η απόκλιση είναι μικρότερη από 1/2000 και η ελλειπτικότητα είναι μικρότερη από 1%. Γενικά, η διαδικασία κολλαρίσματος και ισιώματος μπορεί να παραλειφθεί.
Μπορεί να παράγεται συνεχώς. Θεωρητικά, μπορεί να παράγει άπειρους μήκους χαλύβδινους σωλήνες. Η απώλεια της κεφαλής και της ουράς κοπής είναι μικρή και το ποσοστό χρήσης μετάλλου μπορεί να αυξηθεί κατά 6% έως 8%.
Σε σύγκριση με τον διαμήκη συγκολλημένο σωλήνα, είναι εύκαμπτος στη λειτουργία και βολικός στην αλλαγή ποικιλιών και προσαρμογών.
Ο εξοπλισμός είναι ελαφρύς σε βάρος και χαμηλή αρχική επένδυση. Μπορεί να μετατραπεί σε κινητή μονάδα τύπου τρέιλερ για την παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων απευθείας στο εργοτάξιο όπου τοποθετούνται οι αγωγοί.
Είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί η μηχανοποίηση και ο αυτοματισμός.
Το μειονέκτημα τουσπειροειδής συγκολλημένος σωλήναςείναι: επειδή ο τυλιγμένος χάλυβας λωρίδας χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη, υπάρχει μια ορισμένη καμπή μισοφέγγαρου και το σημείο συγκόλλησης είναι στην περιοχή της άκρης του χάλυβα ταινίας με ελαστικότητα, επομένως δεν είναι εύκολο να ευθυγραμμιστεί ο φακός συγκόλλησης, κάτι που επηρεάζει την ποιότητα συγκόλλησης. Για να γίνει αυτό, έχει δημιουργηθεί πολύπλοκος εξοπλισμός παρακολούθησης ραφών και ποιοτικού ελέγχου.